無錫焊管廠家分享若想減少彈性變形的話就需要比一般的焊管增加幾次處理
隨著鋼生產的迅速發展,焊縫質量的不斷提升,焊管是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管,其生產工藝簡單、效率高、品種規格多。精密焊管的原材料,除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足哪些要求呢?無錫焊管廠家將為大家介紹一下。
一、結構鋼牌號及化學成分
1、普通碳系結構鋼牌號及化學成分
2、鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時,應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質量。
3、鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。
二、焊管成形工藝:
焊管成形工藝,即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝,有單半徑,雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝,大都用于直徑小于φ114mm的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術,日本中田的FF或FFX柔性成形技術等,對成形后的焊口形狀和良好的表面質量都有較好的保證,適用于規格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術,有不同優缺點,適合不同的條件,根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。
為了減少彈性變形,對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2~3道次。在變形安排上,應減少初始時變形角度,保證穩定的咬入,中間彎形角度適當加大,后部變形適當減少,增加變形道次不僅僅是減少變形力,還可使帶鋼有釋放表面應力的機會,讓表面應力增加的梯度緩慢,可以避免出現裂紋。在調整過程中,首先應保證垂直中心線的各道次統一-,以中心作為基軸,找準定位尺寸及中間套,在水平線的位置上,應按照工藝安排,形成上山線(下山線)平直線,不能出現曲線跳動。在沒有穿帶前,就應該調整好各機架的孔型形狀,測量各道次尺寸,保證產品穩定進入各機架。在調整中要均衡受力,不可以在一個機架上強行變形,保證提升角穩定均勻變化。
精密焊管生產中,控制并調整好焊管機組成型及定徑機座設備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機組也能生產精密焊管的關鍵。
以上就是小編為大家介紹的有關于精密焊管須滿足的幾點要求,希望能夠給大家帶來幫助。公司是集生產加工各種規格光亮鋼管、圓管、方管、橢圓管、矩形管、P形管、鍍鋅鋼管、精密冷撥、不銹鋼及合金管不銹鋼管等的鋼制品制造廠家,歡迎廣大客戶前來咨詢。